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做好这4条电镀成产过程降低资源消耗 减少污染

2019/3/15 9:41:09      点击:

纯水设备www.carinowine.com】电镀生产是电镀清洁生产的重要组成部分,通过对电镀生产的控制,可以降低资源消耗,减少污染,增加效益。

本文主要介绍电镀生产过程的控制,以延长电镀液的使用寿命,减少电镀液在生产过程中的用量,清洗工件,回收金属。

延长镀液的使用寿命

(1)减少杂质的含量。

电镀液用去离子水配制,工件放入镀液前应清洗干净,以减少镀液中的杂质。

(2)清除镀液中的杂质。

主要方法有过滤法、电化学法等。

一个是过滤。它分为连续过滤法和周期过滤法。前者主要用于去除电镀溶液中的机械杂质和有机杂质,也可起到搅拌的作用。纯水设备后者主要是一种对电镀溶液进行周期性处理后的沉淀物及其吸附剂进行分离的方法。这种方法可能会导致溶液的损失,尽量减少这种方法的使用。

另一种是电化学处理。常用来去除电镀溶液中的金属杂质。

第三,其他治疗方法。其中,离子交换法和冷冻法应用较为广泛,而渗滤法和膜分离法由于生产成本和膜质量问题没有得到广泛的应用。

(3)电镀液的维护和调整。

这种维护调整可以延长镀液的使用寿命,是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。

电镀液的调整必须及时、稳定、可靠,使电镀液的组成稳定在合理的范围内工业纯水设备,以保证镀层的质量。

减少生产过程中镀液的用量

电镀液的粘度和温度、工件和挂具的形状和表面状态以及出口槽的停留时间对电镀液的输出有很大的影响。

(1)电镀液浓度和温度的选择。

镀液浓度应控制在工艺条件的下限,以减少镀液的用量。纯水设备提高镀液温度可以降低镀液粘度,减少放电。通过添加表面活性剂来降低镀液的表面张力工业纯水设备,也可以减少镀液的用量。

(2)挂具的设计与选用。

挂具分为专用挂具和通用挂具。

要按实际生产需求确定使用类型,做到既满足生产需要,也能实现节能、减污。同时,挂具的表面耍尽可能光滑,无毛刺、桔皮等缺陷。

(3)出槽停留时间的控制。

适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。

3 工件的清洗

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。

电镀工艺的设计,实验室纯水设备应采用低浓度电镀溶液,并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。

工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。

回收槽或第一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用,在回收液对电镀溶液质量产生影响时工业纯水设备,要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。

末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。

要采用以下数据:中间镀层清洗为5-10mg/L,最终镀层清洗为20-50mg/L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。

在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时,要采用自然封闭循环工艺流程在蒸发量不大于清洗用水量时,要采用强制封闭循环工艺流程。

在电镀工艺采用自动线生产时,工件清洗要采用反喷洗清洗法,在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法实验室纯水设备。工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程,其酸洗清洗可复用于碱洗清洗水。

在电镀生产为自动线时,纯水设备清洗槽级数应采用3-5级,手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。

4 金属回收

这是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。

现在,离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合,在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。

新型大孔性离子交换树脂及离子交换纤维的产生,实验室纯水设备离子交换法在回收金属、提高水的回用率等技术要求方面远优于其他方法。

通常采用离子交换法和膜分离法从镀镍清洗水中回收镍。工业纯水设备离子交换法成本低,回收的镍价值很快就可补偿回收设备的投资。

银的回收采用化学法回收和阴极电化学处理回收。而化学法回收银的过程复杂,还必然带来新的污染,

所以,目前多用电化学处理法回收银。纯水设备银的电化学处理回收系统中阴极面积比阳极大,采用不锈钢制作能使沉积在阴极的银易于剥离开来,其纯度能达99.99%

金的回收要采用阴极电化学处理回收、离子交换法回收,也适合采用化学法回收。电化学处理回收与离子交换回收联合使用,能在确保清洗水中金的回收更彻底,以防止贵金属的流失。更多环保及纯水处理设备资讯请关注皙全苏州纯水设备网。


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